精密模具的成型方法
(1)注射成型
首先将塑料放入注射机的加热桶中，将塑料加热熔化。在注射机螺杆或柱塞的推进下，通过喷嘴和模具浇注系统进入精密模具型腔，通过物理和化学作用硬化成型为注塑制品。注射成型由注射、保压(冷却)和塑件脱模过程组成，因此注射成型具有周期性特征。热塑性塑料注射成型具有成型周期短、生产效率高、熔融物料对模具磨损小等优点，可用于大批量成型形状杂乱、表面图片和符号清晰、尺寸精度高的塑料件。但对于壁厚变化较大的塑件，成型缺陷难以避免。塑料件的各向异性也是质量问题之一，因此应采取一切可能的措施使其最小化。
(2)压缩成型
俗称约束成型，是最早期成型塑料件的方法之一。压制成型是将塑料直接卷入具有一定温度的开口模腔中，然后闭合模具。在热和压力的作用下，塑料熔化并变得活跃。由于物理和化学作用，塑料硬化成具有一定形状和比例的塑料部件，在室温下保持不变。压制主要用于成型热固性塑料，如酚醛模塑粉、脲醛和三聚氰胺甲醛模塑粉、玻璃纤维增强酚醛塑料、环氧树脂、DAP树脂、硅树脂、聚酰亚胺等成型材料，也可用于成型不饱和聚酯粒料(DMC)、片状成型材料(SMC)、预制整体成型材料(BMC)等。一般根据收缩膜的上模和下模的配合结构，收缩模分为三种:溢流型、非溢流型和半溢流型。
(3)挤压成型
它是将处于粘性流动状态的塑料在高温下，在一定的压力下，通过具有特定截面形状的模具，然后在较低的温度下，成型为具有所需截面形状的连续型材的一种成型方法。挤出成型的生产工艺包括成型材料的准备、挤出成型、冷却定型、牵引切割、挤出制品的后处理(回火或热处理)。在挤出成型过程中，注意调整挤出机机筒和机头各加热段的温度、螺杆转数、牵引速度等工艺参数，以获得合格的挤出型材。特别注意调节聚合物熔体从模具中的挤出速率。因为当熔体的挤出速率低时，挤出物具有光滑的表面和均匀的截面形状；但当熔融物料的挤出速率达到一定极限时，挤出物的表面会变得粗糙，失去光泽，出现鲨鱼皮、橘皮、形状扭曲等一些现象。当挤出速率进一步增加时，挤出物的表面变形，甚至破碎成熔融碎片或圆柱体。因此，挤出速率的控制非常重要。
(4)注射成型
也称为铸造和压制。它涉及预热进料室的塑料原料，然后将压柱放入进料室锁紧模具。通过压柱，塑料在高温高压下熔化，然后通过浇注系统进入型腔，逐渐凝固成塑料件。这种成型方法也称为传递成型。注塑适用于比固体塑料低的，原则上可以压缩的塑料，也可以注塑成型。然而，要求模塑材料在低于固化温度时具有优异的熔化活性，在高于固化温度时具有较大的固化速率。
(5)中空成型
它是将经挤压或注射制成的仍处于塑化状态的管状或片状坯料固定在成型模具中，立即通入压缩空气，迫使坯料膨胀并粘在模腔壁上，冷却定型后脱模得到所需空心制品的加工方法。适用于中空成型的塑料是高压聚乙烯、低压聚乙烯、硬PVC、软PVC、聚苯乙烯、聚丙烯、聚碳酸酯等。根据型坯成型方法的不同，中空成型可分为挤出吹塑和注射吹塑。挤出吹塑的优点是挤出机和挤出吹塑模具结构简单，缺点是型坯壁厚不一致，简单塑料制品壁厚不均匀。注塑中空成型的优点是型坯壁厚均匀，没有飞边。由于注塑型坯有底面，中空产品的底部不会拼接缝合，不仅美观而且强度高。缺点是使用的成型设备和模具价格昂贵，所以这种成型方式多用于小型中空制品的批量生产，没有挤出吹塑那么广泛。
(6)压铸精密模具
压铸精密模具也叫传递模具。将塑料原料放入预热的进料室，然后对压柱施加压力。塑料在高温高压下熔化，然后通过模具的浇注系统进入型腔，逐渐硬化成型。这种成型方法叫压铸，使用的模具叫压铸模具。这种模具主要用于热固性塑料的成型。
此外，还有泡沫成型模具、玻璃钢低压成型模具等等。
