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掌握机械模具加工的精度，工序如下:擦拭精密模具加工并喷脱模剂-放入半成品(油封骨架和裙板)-翻转并关闭模具-机架将模具驱动至硫化室-真空硫化-机架将模具驱动至台车-打开模具-翻转并推出产品。

据了解，制造了两个橡胶油封模具。两个油封模具采用单件加工制造，然后精密冲压模具组装配合，加工工艺精良，检模方便。单腔模具材料为CrlZ，连接板为45钢。机械模具加工过程中，除了严格按照模具图纸，保证型腔尺寸外，以下几点是保证机械模具加工精度的关键:

(l)胶槽的加工:以往对油封模具胶槽的精密模具加工不够重视，往往加工出的胶槽离型腔太远或尺寸不易控制，导致产品切边困难，产品不美观。为解决这些问题，对两种油封开模进行了改进。三角胶道内端尺寸与产品外径尺寸相同(零到零)，通过分体式上下模具在此处形成锋利的刃口。油封用精密冲压模具成型时，多余的飞边被切除，不仅简化了切边工序，还改善了产品的外观。由于胶槽和腔体的外径位于不同的模块上，尺寸互不干涉，精度容易保证。

(2)上模与上模芯1的配合加工:上模与上模芯1的配合为锥度配合。以前采取调研匹配的方式，要求接触率达到80%以上。这种传统的加工方式不仅难度大，而且需要耗费大量的工时，没有飞边还是很难达到理想的效果。在新结构模具的加工中，锥孔的倾斜角度略小于锥轴的倾斜角度，使上模和上模芯在分型面B处始终紧密贴合在一起，处于无间隙配合的状态，所以这里的产品没有飞边,且提高了模具可制造性。