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机械加工必须满足哪些技术要求?
- 2021-01-26-

机械加工中,必须满足哪些技术要求?只有满足这些技术要求,机械加工的成品才能更加规范合理。具体技术要求如下:

(1)使零件脱氧。

(2)不得有划伤,刮擦和其他损坏部件表面的缺陷。

(3)未注射形状的公差应符合GB1184-80的要求,未注射长度尺寸的允许偏差为0.5mm。

(4)铸铁的公差带与粗铸铁的基本尺寸设定对称。

(5)轴承组件可以使用油加热来进行热加载,并且油温不应超过100C。

(6)在组装液压系统时,允许密封垫圈或密封剂,但应防止其进入系统。

(7)进入组装的零件必须经过检验部门的认证,方可组装。

(8)零件在组装前应清洗干净,并且没有毛刺,毛刺,锈皮,铁锈,碎屑,油,染料和灰尘。

(9)组装前应检查零件的主要匹配尺寸,尤其是过盈配合尺寸和相关的精度。

(10)在组装过程中,不允许零件撞击,碰撞,刮擦或生锈。

(11)拧紧螺钉,螺栓和螺母时,严禁击打或使用不合适的螺丝刀和扳手。拧紧后,螺丝槽,螺母和螺栓以及螺栓头不应损坏。

(12)应使用扭矩扳手拧紧规定扭矩要求的紧固件,并拧紧至规定扭矩。

(13)粘接后,必须除去多余的粘合剂。

(14)轴承外圈的半圆形孔以及开放的轴承座和轴承盖不能卡住;轴承的外圈必须与开放的轴承座和轴承盖上的半圆形孔良好接触。阀座必须与轴承盖均匀接触,其中心线对称性为120,中心线对称性为90。用上述范围内的塞尺进行检查时,不应将0.03mm塞尺插入外圈宽度的1/3。

(15)安装后,轴承的外圈应与轴承盖的定位端端面均匀接触。

(16)安装轴承后,用手应灵活,稳定。

(17)上下轴承压盖的配合表面必须融合在一起,不能用0.05mm的塞尺进行检验。

(18)用定位销固定轴承衬套时,请在衬套表面与端面的开闭面和端面以及相应的轴承孔和端盘处于水平的情况下,钻铰孔和正时销。插入后请勿松开销钉。

(19)当表面为黄色且在规定的接触角内不允许成核时,不允许使用合金轴承衬套,并且接触角外的成核面积不得超过总面积的10非接触区域。

(20)齿轮参考端面和轴肩必须配合在一起,并且无法使用0.05mm塞尺进行检验。并且应保证齿轮参考端面和轴的垂直度要求。

(21)在组装前,请严格检查并清除零件加工过程中留下的尖角,毛刺和异物。确保安装时没有刮擦密封件。

(22)不允许在铸件表面进行冷隔,裂纹,收缩,渗透缺陷和严重的不完全缺陷。

(23)模制零件必须清洁无毛刺或毛刺。停工指示的浇注条应与成型零件的表面齐平清洁。

(24)铸件非加工表面上的铸件字符和标记必须清晰易读,并且位置和字体必须符合图纸要求。

(25)铸件必须没有倾倒冒口,马刺等。必须对未处理表面上的冒口冒口的剩余量进行调平和抛光,以满足表面质量要求。

(26)应清除铸件上的型砂,型芯砂和型芯骨。

(27)铸件有倾斜的部分,尺寸公差带应沿倾斜平面对称布置。

(28)正确与错误的类型,凸台铸件的偏斜等必须对其进行校正,以实现平稳过渡并确保外观质量。

(29)机加工产品铸件的非机加工表面必须经过喷砂处理或滚压处理,以达到Sa21/2清洁度等级的要求。

(30)铸件的表面应平整,并应去除门,毛刺,粘砂等。

(31)铸件不允许有冷壁,裂纹,孔洞等铸件缺陷。

(32)在喷涂所有要喷涂的钢制部件的表面之前,必须去除铁锈,铁锈,油脂,灰尘,污垢,盐和污垢。