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进行零部件机械加工时需要注意的事
- 2020-10-29-

机械加工工厂加工机械零件时,工件过高时,请用分层不同长度的小刀加粗,用小刀加粗后,用小刀去除余材。 使用平底刀加工平面,球刀少,可以减少加工时间。 有梯度,如果是整数,就应用梯度刃加工。



同时合理设定公差,平衡加工精度和电脑计算时间,增加工序,减少空刃时间。 原材料硬度高,选择上切磨。 原材料硬度较低,选择顺铣。 粗加工上切磨、精加工下切磨刀具材料韧性好,硬度低,适应粗加工,刀具材料韧性差,硬度高,适应精加工。

机械加工厂数控机床加工上的被加工零件的卡盘方法也必须合理地选择基准和卡盘方案定位,在选择精加工基准时一般遵循“基准统一”和“基准一致”两个原则,此

一次卡盘工件时,可以加工工件的所有表面,决定工件在工作台上的设置位置时,请考虑各工位的加工、刀具长度、刀具刚性对加工质量的影响。 控制加工中使用的夹具请尽量用通用零件组装,选择可以调整的夹具,缩短生产准备周期。

机械加工厂安排加工顺序时,必须遵守基本原则。 这包括“前表面后孔”、“前太后精”等。 通过在刀具集中工序中加工,避免重复使用同一刀具多次,减少更换次数和时间。

要求同轴度的孔系在1次定位后完成该孔系的加工后,通过加工其他坐标位置的孔系,可以消除定位重复时产生的误差,提高孔系的同轴度。 选择确定的刀刃点和更换点,确定一次后不要更换。