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机械加工时的诀窍和误差的原因分析
- 2020-10-22-

机械加工行业是国民经济的支柱行业,具有非常大的前景。 在机械加工厂加工精密机械零件时,为了保证工厂零件的合格率,对加工技术有很多要求和规定。



取下老虎钳的夹紧口,加工2个M4的螺纹孔,用铝盘铆钉铆接2张与夹紧口平的厚度1.5mm的钢板,用M4盘螺钉1紧固在夹紧口,形成耐久性优异的软夹紧口。 这样可以保护金属部件不被夹住,也具有互换性。

先夹紧一个工件,再夹紧定位,工件一定会变形,因此请先夹紧,然后在定位6点定位限制其自由度。 六角扳手较短,无法用力时,可以将内径比扳手稍大的管从1段铣槽插入扳手,做成长柄。

在机械加工厂进行机械制造的过程中,误差主要包括主轴的旋转误差、导轨误差和传动链误差。 主轴旋转误差是指主轴各瞬间实际旋转轴线相对于其平均旋转轴线的变动量,直接影响被加工工件的精度。 主轴旋转误差的主要原因有主轴的同轴度误差、轴承本身的误差、轴承间的同轴度误差、主轴的旋转度等。 导轨是确定机床中各机床部件的相对位置关系的基准,也是机床运动的基准。

导轨本身的制造误差、导轨的不均匀磨损、安装质量是导致导轨误差的重要因素。 驱动链误差是指驱动链始端两端的驱动元件之间的相对运动的误差。 这是由传动链各组成部分的制造和组装误差以及使用中的磨损引起的。 根据机械加工工厂的经验,所有工具在切削中都不可避免地磨损,工件的尺寸和形状都会发生变化。

刀具的几何误差对机械加工误差的影响因刀具的种类而异。 使用定尺寸刀具加工时,刀具的制造误差直接影响工件的加工精度。 另一方面,在一般的工具中,其制造误差不会直接影响机械加工误差。

夹具的作用相当于刀具和机床具有正确的位置,因此夹具的几何误差对机械加工误差(特别是位置误差)有很大的影响。 工艺系统的热变形对加工误差的影响比较大,特别是在精密加工和大加工中,热变形引起的加工误差有时会占工件总误差的50%。