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机械加工的原理和安全预防措施
- 2020-09-15-

机械加工的原理是什么?加工过程中有哪些安全预防措施?今天,我想详细回答这两个问题,为读者提供帮助,具体内容如下。
1.加工原理
机械加工具有三种特定的加工原理:
(1)最好分开进行粗加工和精加工,以确保加工精度。由于在粗加工中切削量大,因此将较大的切削力,合模力和热量施加到工件上,从而在加工表面上引起较大的加工硬化现象,而在粗加工中,工件内部会产生较大的内应力。不断地,由于应力的重新分布,最终零件的精度迅速下降。对于要求高加工精度的零件。粗加工后和精加工之前,还应准备冷退火或时效程序以减轻内部应力。
(2)合理选择设备。粗加工主要省去了大部分余量,并且不需要很高的加工精度,因此,必须使用高效低精度的机器进行粗加工,并且精加工需要高精度。我会。加工。粗加工和精加工在各种机床上进行。这不仅使设备能力最大化,而且还延长了精密机床的使用寿命。
(3)在加工过程路径中经常布置热处理过程。热处理过程的位置安排如下。将其放置在机械加工之前,以改善金属的切削性能,例如退火,鞣制,淬火和回火。为了消除内部应力,例如时效处理,淬火和背衬处理,通常将其放置在粗加工之后和精加工之前。通常将其放置在机械加工后,以改善零件的机械性能,例如渗碳,淬火和回火。如果热处理后出现明显变形,则可能需要调整最终加工程序。

2.加工中的安全注意事项
(1)易于操作,减少来回走动,并避免不必要的弯曲和脚趾移动。
(2)定位准确可靠,可防止因微小振动而引起的误动作。
(3)机床操作部件的运动方向和操作部件的运动方向必须符合规定,并用简单的符号表示。
(4)提供必要的联锁机构,以防止因操作单元的不小心操作或多人操作而引起的事故。
(5)手柄,手轮和按钮的结构和布置必须符合规定。将启动按钮安装到表壳或保护环上,以防止意外触摸。当刀随轴自动旋转时,安装在轴杆上的手轮和手柄会伤人,因此必须安装自动释放装置。