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机械加工发展及发展趋势的原理
- 2020-07-21-

超精密加工是将来机械加工行业发展的发展趋势,而超精密加工的关键在于机器设备,但因为超精密加工机器设备十分高昂,因而在我国机械加工行业未获得发展。再加之从业机械加工行业的人员对超精密加工认识欠缺,导致超精密加工在我国发展并没有获得关注。

1、砂带研磨

砂带研磨是用沾有磨料的混纺布为模具对产品工件开展生产加工,应属涂附模具削生产加工的范围,有生产效率高、表面质量好,应用范围广等特性。

2、精密钻削

也称金刚石刀具切削,是用机械加工高精密的机床和单晶金刚石刀具开展钻削生产加工,主要是用作铜、铝等不适合磨削生产加工的软金属的精密加工,如计算机用的磁鼓、磁盘及大功率激光用的金属反光镜等,比通常生产加工精密要高1—2个级别。

3、超精密磨削

用精确整修过的砂轮在精密磨床上开展的微量磨削生产加工,金属的去除量可在亚微米级甚至于更小,能够实现很高的尺寸精密度、形位精密度和很低的粗糙度值。



4、珩磨

珩磨是用机械加工油石砂条构成的珩磨头,在相应工作压力下沿产品工件表层反复运动,主要是用于生产加工铸铁及钢,不适合用于生产加工硬度小韧性好的稀有金属。

5、精密研磨

精密研磨是与抛光借助介于产品工件和工具间的磨料及生产加工液,产品工件及研具作相互机械摩擦,使产品工件实现要求尺寸与精密度的生产加工方式。

6、抛光

抛光是运用机械、化学、电化学的方式对产品工件表层开展的一类微细生产加工,主要是用于减少产品工件粗糙度,常见的方式有:手工或机械抛光、超声波抛光、化学抛光、电化学抛光及电化学机械复合生产加工等。