机械加工在设计生产机床时，它的传动机构刚性和工作台导轨承载能力是能都实现应用标准的，产生爬行在现实工作上大家主要是考虑的是人力不可以控制或不易操控的要素，这主要是体现在机床导轨副的精确度和静压系统两层面。

机械加工机床应用时维护保养欠佳如刮屑板损坏使金属切削直接进入两导轨面之间或液压油杂质未过滤彻底，都非常容易导致导轨面拉伤导轨磨损后表面精确度不够，低速运动状态下，摩擦力变大而驱动力不够，导致工作台不可以维持稳定的运作从而产生爬行问题。

此外，机械加工静压导轨是依靠静压油腔在两导轨面之间产生有着一定抗压强度的压力油膜，使导轨面间产生液体滑动摩擦减少了摩擦因数，实现使工作台稳定运作的目地。但若导轨面间缺油，导致没有产生油膜或油膜薄厚不够，产生干滑动摩擦负载扩大，低速运作状态下驱动力不够，机床便产生爬行问题。此外，导轨磨损或静压油腔被破坏均会使油腔不可以很好的封油，使液压油膜不合格或是产生不了油膜；而液压油质变坏粘度降低，使静压油膜刚度不够，托不了负载，也是机床产生低速爬行问题的一个原因。