精密机械加工在数控刀具这方面，在开展实际操作的全过程中主要是选用其金钢石砂轮。在相应程度上上合理有效的控制背吃刀量和进给量，在超精密磨床上，在运作时能够 开展

延性方式切削，即纳米切削。即便是玻璃的表层也能够得到光学镜面。

精密机械加工和超精密加工的发展趋向从长久的发展壮大观念来讲，其机器设备的生产技术是现阶段世界各地发展壮大国民经济的主要战略和方向的管理决策，是一个国家社会经济发展的关键技术手段其一，与此同时也是一个国家独立自主、繁荣昌盛、经济上连续平稳发展壮大、科技上维持领先的长久之计。科技的发展对精密加工和超精密加工技术也明确提出了高些的规定。

精密机械加工的效率高和高精度的加工和超精密加工在相应程度上上所能得到非常高的表面质量和表层的完好性，可是能够 牺牲加工速率为保障。选用拉延方式 加工时，最高变形力仅为17t，而选用冷挤压方式 加工时，则需变形力132t，这时候作用在冷挤压凸模上的单位压力达2300MPa之上。模具除须要具备高强度外，还须要充足的冲击韧性和耐磨性能。

精密机械加工的金属毛坯在模具中明显的塑性变形，如此一来便会促使模具温度上升到250℃～300℃左右，因此，模具材料须要相应的回火稳定性。因为综上所述，冷挤压模具的使用期远达不到冲压模。

精密机械加工在相应程度上对产品的高可靠性的追求，在运作时对轴承等一遍承受载荷一边做相对运动的零件，在运作时能够 合理有效的降低其表面粗糙度，如此一来就可以改善零件的耐磨损性，提升其工作稳定性、增加使用期限。高速高精密轴承中使用的Si3N4。陶瓷球的表面粗糙度规定达到数纳米。加工变质层的化学性质活泼，易受腐蚀，因此从提升零件耐腐蚀能力的角度考虑，规定加工产生的变质层尽量小。