伴随着新时代的发展壮大，愈来愈智能化，在精密零部件机械加工这类的传统式生产加工领域里，现代化的高科技产品运用也是十分的多。在机械加工切削全过程传感检验的意义就在于提升切削全过程的生产效率、制造成本或(金属)原材料的切除率等。

切削全过程传感器检验的目的有切削全过程的切削力及其变化、切削全过程颤震、刀具与产品工件的接触和切削时切屑的情况及切削全过程辨识等，而重要的传感主要参数有切削力、切削全过程振动、切削全过程声发射、切削全过程电机的功率等。

相对于机床的运作而言主要是的传感器检验目的有驱动系统、轴承与回转系统、温度的监测与控制及安全系数等,其传感器主要参数有机床的故障停机时间、被加工件的表面粗糙度和加工精度、功率、机床情况与冷却润滑液的流量等。

精密零部件机械加工产品工件的全过程中，传感技术用以工序辨别，是为辨识所执行的生产加工工序是不是工(零)件生产加工规定的工序；辨识送入机床待生产加工的产品工件或是毛坯是不是规定生产加工的产品工件或毛坯；与此同时还规定辨识产品工件安装的位姿是不是工艺规程规定的位姿。

除此之外，还能够充分利用产品工件辨别和产品工件安装监视传感待生产加工毛坯或产品工件的生产加工裕量和表面缺陷。传感技术相对于精密机械零部件加工较多重要的一点是减少故障率，如今机床上配套了刀具检测传感器能够合理有效防止该类事件的产生。