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扬州吸塑模具的设计流程
- 2018-12-23-

扬州瑞博特机械有限公司从事扬州吸塑模具制作多年,对吸塑模具的设计制造具有丰富的经验,下面是扬州瑞博特机械有限公司吸塑模具设计的一般流程,帮助大家了解吸塑模具是如何进行设计的。

  第一步,由客户提供塑料件的成型要求,或直接提供塑料制件图。

  第二步,扬州吸塑模具技术人员对塑料制件图消化,了解制件的用途、工艺性,尺寸精度等技术要求。例如塑料制件在外表形状、颜色透明度、使用性能方面的要求是什么,塑件的几何结构、斜度、嵌件等情况是否合理,熔接痕、缩孔等成型缺陷的允许程度,有无涂装、电镀、胶接、钻孔等后加工。选择塑料制件尺寸精度最高的尺寸进行分析,看看估计成型公差是否低于塑料制件的公差,能否成型出合乎要求的塑料制件来。此外,还要了解塑料的塑化及成型工艺参数。

  第三步, 消化工艺资料,分析工艺任务书所提出的成型方法、设备型号、材料规格、模具结构类型等要求是否恰当,能否落实。 成型材料应当满足塑料制件的强度要求,具有好的流动性、均匀性和各向同性、热稳定性。根据塑料制件的用途,成型材料应满足染色、镀金属的条件、装饰性能、必要的弹性和塑性、透明性或者相反的反射性能、胶接性或者焊接性等要求。

  第四步, 根据扬州吸塑模具工艺资料和工艺要求选择确定塑料件加工的成型方法,如是采用直压法、铸压法还是注射法等。 

  第五步,选择成型设备,根据成型设备的种类来进行模具,因此必须熟知各种成型设备的性能、规格、特点。例如对于注射机来说,在规格方面应当了解以下内容:注射容量、锁模压力、注射压力、模具安装尺寸、顶出装置及尺寸、喷嘴孔直径及喷嘴球面半径、浇口套定位圈尺寸、模具最大厚度和最小厚度、模板行程等,具体见相关参数。 要初步估计模具外形尺寸,判断模具能否在所选的注射机上安装和使用。