精密高速冲压模具结构

精密高速冲压模具常用的结构有二板模、抽屉模〈模块式模具）和三板模〈也称八板模） 。

二板模是将冲压脱料功能结构设计并固定在下模板，整套模具由两个相对独立的整体构成而得名。其特点是精度高冲压行程小，但因模具零件加工精度要求高加工成本高，很大程度上被三板模取代。

抽屉模是由三板模的结构演变而来，将模板设计成模块式，模座设计成适应多个模块快速装卸的结构。

它很好的解决了多料号生产频繁切换问题，线下换线、快速换模成为其名副其实的代名词，但由于其结构相对复杂，模具制造成本较高、冲床参数要求高等缺占导致其应用更多的仅限于多料号产品的冲压生产。

三板模，顾名思义，由上模、脱料板、下模三个模板组构成，适用于单料号或者少料号的冲压生产，由于结构简单、加工成本低、精度高、维修保养方便稳定性好等特点，被大多数模具设计和冲压生产商所采用。相对来讲，三板模在某种程度上能取代二板模。

而在多料号生产时，抽屉模更具优势，故三板模和抽屉模成为现阶段精密高速冲压行业的主流。

无论哪种结构的模具，其工作原理和功能结构组成都是相同的。从工作原理看，他们都是通过冲床滑块的上下运动，驱动模具零件的相对运动并作用于被冲压的材料，使其完成冲切、折弯等分离或塑性变形的过程从功能结构组成看模具由7大部分组成：

1、主体结构（模座模板），模具的载体。

2、导向元件（导柱导套），模具主要的导向功能。

3、压料卸料系统（脱料板、传力销、压缩弹簧、等高套筒等〉冲压过程的压料卸料功能。

4、江作元件〈冲子、刃口、成形、调整零件等）直接参与材料分离、塑性变形的核心功能件。

5、定位元件（定位针、导料板，脱料镶件）保证料带在模内穿行顺畅性和工作元件作用位置的准确性。

6、涸定元件〈螺丝、定位销、压块、砌块〉，模板与模板、零件与模板的相对位置固定

7、辅助零件〈浮料销、弹簧限高柱），料带辅助支持和模具保护等功能。